发改委推广节能技术助力有色金属行业绿色转型 废旧有色金属回收利用成关键路径

国家发展和改革委员会发布新一轮节能技术推广目录，重点覆盖有色金属、钢铁、建材等高耗能行业。此举旨在通过先进适用技术的普及，推动工业领域节能减排，助力实现碳达峰碳中和目标。其中，废旧有色金属的回收与高效利用技术被列为推广重点，为行业绿色转型提供了明确路径。

有色金属行业是国民经济的重要基础原材料产业，同时也是能源消耗和碳排放的重点领域。从采矿、冶炼到加工，全产业链对电力、煤炭等能源依赖度较高，尤其在电解铝、铜冶炼等环节，能耗强度尤为突出。随着新能源汽车、电子信息、航空航天等战略性新兴产业快速发展，有色金属需求持续增长，资源约束趋紧。在此背景下，如何平衡产业发展与节能降耗，成为行业亟需破解的课题。

发改委此次推广的节能技术目录中，涉有色金属行业的技术涵盖了冶炼过程余热回收、高效电解工艺、短流程加工等方向。值得注意的是，废旧有色金属的再生利用技术占据显著篇幅。再生有色金属，包括再生铜、再生铝、再生铅、再生锌等，相比原生金属生产，具有显著的节能环保优势。以再生铝为例，其能耗仅为电解铝的约5%，可减少95%左右的碳排放；再生铜的能耗也仅为原生铜冶炼的20%左右。推广应用高效的废旧有色金属预处理、分选、熔炼及精炼技术，能够大幅提升资源循环利用效率，降低全行业能耗水平。

废旧有色金属回收利用不仅关乎节能降碳，也与资源安全紧密相连。我国有色金属矿产对外依存度较高，铜、铝、镍等大宗品种尤为突出。发展再生金属产业，相当于在城市中挖掘“第二矿山”，可有效补充原料供应，缓解对进口矿产的过度依赖。目前，我国再生有色金属产量已超过1500万吨/年，但与美国、日本、德国等发达国家相比，在回收体系规范化、分选技术精细化、熔炼能耗控制等方面仍有提升空间。发改委推广相关技术，正是意在打通堵点，推动产业从“废料回收”向“高质量再生”升级。

从产业实践看，多项技术已具备推广条件。例如，废旧铝易拉罐、废旧汽车轮毂等经预处理后，采用双室炉、蓄热式熔炼炉等装备，可实现低烧损、低能耗的再生铝生产；废旧铜电缆通过精细拆解和火法/湿法精炼，能产出高品质阳极铜；废旧铅酸电池的自动化破碎分选与密闭熔炼技术，则有效控制了铅尘排放和能耗。这些技术的规模化应用，将带动行业整体能效提升。

推广节能技术仍面临多重挑战。一是废旧有色金属来源分散，回收体系尚不完善，正规回收企业与小散作坊并存，原料预处理水平参差不齐；二是部分先进技术初始投资较高，中小企业改造意愿有限；三是再生金属产品在部分高端应用领域仍面临标准与市场认可度壁垒。对此，发改委文件提出，将通过能效标杆引领、绿色金融支持、税收优惠等政策组合拳，鼓励企业加快技术迭代。地方政府也在配套建设再生资源加工基地，引导产业集聚化、规范化发展。

随着“双碳”目标持续推进和循环经济理念深入人心，有色金属行业的节能技术推广将不断深化。废旧有色金属的回收利用，不仅是行业降碳增效的重要抓手，更是构建绿色低碳循环产业体系的必由之路。通过政策引导、技术创新与市场驱动的协同发力，有色金属行业有望走出一条资源节约、环境友好、效益提升的高质量发展新路，为工业绿色转型贡献更大力量。